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熔噴無紡布的發(fā)展現(xiàn)狀 熔噴法生產(chǎn)工藝簡單介紹及我國熔噴法工藝的發(fā)展
2018-05-27 文章來源： 華雨林無紡布
熔噴無紡布的發(fā)展現(xiàn)狀
熔噴法無紡布是將擠壓機擠出的高聚物熔體通過高速的熱空氣（310～374℃）或其他手段（如離心力、靜電力等），使高聚物受到極度拉伸，而形成極細的短纖維，并凝集到多孔滾筒或網(wǎng)簾上形成纖網(wǎng)，最后經(jīng)自身粘合或熱粘合加固而制成。
熔噴法無紡布是將擠壓機擠出的高聚物熔體通過高速的熱空氣（310～374℃）或其他手段（如離心力、靜電力等），使高聚物受到極度拉伸，而形成極細的短纖維，并凝集到多孔滾筒或網(wǎng)簾上形成纖網(wǎng)，最后經(jīng)自身粘合或熱粘合加固而制成。
據(jù)文獻介紹，美國海軍研究實驗室于20世紀50年代初就開始研究氣流噴射紡絲法。他們將錦綸熔融后由特制噴絲板擠出，同時用高速熱空氣氣流將高聚物熔體細流拉伸，制成超細錦綸非織造布，其纖維的直徑在5um以下。因此，可以說，熔噴法紡出的絲是最早的超細纖維，也是至今直接紡得的最細的超細纖維。
幾乎同時，美國利特爾公司（ Arther．D． Littl Inc）的蒂利與斯莫爾曼在1951年開始研究用氣流噴射一靜電紡絲法生產(chǎn)出聚苯乙烯超細纖維非織造布，取得美國專利，其產(chǎn)品主要用于美國空軍及其某些特殊場合下的過濾材料。
20世紀70年代后，美國?？松荆‥xon）將這一熔噴技術(shù)轉(zhuǎn)為民用，使熔噴紡絲技術(shù)得到很大發(fā)展，取得了許多專利。尤其最近幾年，由于相繼出現(xiàn)新的復(fù)合、層壓、涂層、駐極化和化學處理等深加工方法，使熔噴法無紡布的品種和應(yīng)用有了很大發(fā)展。
幾乎同時，美國利特爾公司（ Arther．D． Littl Inc）的蒂利與斯莫爾曼在1951年開始研究用氣流噴射一靜電紡絲法生產(chǎn)出聚苯乙烯超細纖維非織造布，取得美國專利，其產(chǎn)品主要用于美國空軍及其某些特殊場合下的過濾材料。
20世紀70年代后，美國?？松荆‥xon）將這一熔噴技術(shù)轉(zhuǎn)為民用，使熔噴紡絲技術(shù)得到很大發(fā)展，取得了許多專利。尤其最近幾年，由于相繼出現(xiàn)新的復(fù)合、層壓、涂層、駐極化和化學處理等深加工方法，使熔噴法無紡布的品種和應(yīng)用有了很大發(fā)展。
我國熔噴法無紡布的開發(fā)是比較早的，早在20世紀50年代末，有關(guān)單位就開始了這方面的研究。1960年，采用“氣流噴射一靜電紡絲→滾筒成網(wǎng)”工藝，研究成功過氯乙烯超細非織造布。近年來，國內(nèi)許多單位在熔噴紡絲理論研究、關(guān)鍵設(shè)備的加工、產(chǎn)品應(yīng)用開發(fā)等方面都做了大量的工作，取得了一定的進展，現(xiàn)已有數(shù)十條國產(chǎn)生產(chǎn)線（間歇式）在運轉(zhuǎn)。但是，由于大寬度噴絲板加工技術(shù)不過關(guān)，應(yīng)用開發(fā)跟不上，發(fā)展速度比較慢。無論是產(chǎn)量、質(zhì)量，還是產(chǎn)品規(guī)格與國外水平相比還有一定距離。為加速熔噴法無紡布的發(fā)展，近年來我國相繼引進了十幾條熔噴法生產(chǎn)線，使我國熔噴法生產(chǎn)能力有了較大提高。截止2005年底熔噴法非織造布年總生產(chǎn)能力達3000，總生產(chǎn)量為19055
由于熔噴無紡布生產(chǎn)工藝不能對纖維進行有效的拉伸，所以纖維的取向度較差，斷裂強度較 低。另外、熔噴法的能耗大，產(chǎn)量低，成本高。通常，生產(chǎn)1kg直徑為1um的超細纖維非織造布約需25kg左右的高壓熱空氣，若生產(chǎn)0．3pm的則需250kg的高壓熱空氣。這些都使熔噴法的推廣和應(yīng)用受到一定限制。
由于熔噴無紡布生產(chǎn)工藝不能對纖維進行有效的拉伸，所以纖維的取向度較差，斷裂強度較 低。另外、熔噴法的能耗大，產(chǎn)量低，成本高。通常，生產(chǎn)1kg直徑為1um的超細纖維非織造布約需25kg左右的高壓熱空氣，若生產(chǎn)0．3pm的則需250kg的高壓熱空氣。這些都使熔噴法的推廣和應(yīng)用受到一定限制。
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